La ce trebuie să fiu atent când produc electrozi de grafit de putere redusă?

Electrozii de grafit de putere redusă sunt special concepuți pentru utilizare în cuptoare electrice sau procese electrolitice la densități de curent mai mici și temperaturi de funcționare mai scăzute. Acești electrozi trebuie să aibă o conductivitate electrică bună, rezistență mecanică, rezistență la șoc termic și o anumită rezistență la coroziune și, pentru a reduce consumul de energie și costul, trebuie să aibă o structură optimizată pentru a reduce pierderile inutile de putere. Mai jos sunt câteva puncte și recomandări care pot fi luate în considerare la proiectarea electrozilor de grafit de putere redusă:

1. Selecția și proporția materialului

Materii prime grafit de înaltă calitate: alegeți materii prime grafit de înaltă puritate, cu conținut scăzut de cenușă, cu granulație fină ca material de bază, aceste materiale au o conductivitate și o stabilitate mai bune. Se adaugă aditivi adecvați, cum ar fi lianți (de exemplu, bitum), agenți de întărire (de exemplu, fibră de carbon, siliciu) și antioxidanți pentru a îmbunătăți rezistența mecanică, rezistența la șoc termic și rezistența la oxidare a electrodului.

2. Proiectare structurală

Optimizarea formei secțiunii transversale: electrozii de putere redusă pot adopta o secțiune transversală circulară sau dreptunghiulară mai economică, dar cea mai bună formă a secțiunii transversale poate fi determinată și prin analiza de simulare pentru a reduce rezistența și pierderea de putere. Optimizarea structurii interne: design cu mai multe straturi sau structuri compozite, folosind grafit de înaltă densitate la interior pentru a asigura conductivitatea electrică și grafit de densitate scăzută la exterior pentru a crește stabilitatea termică și rezistența la șoc termic.

Reducerea interfețelor: reduceți numărul de interfețe dintre segmentele de electrozi și adoptați prelucrarea de înaltă precizie și tehnologia de sudare de înaltă calitate pentru a reduce rezistența interfeței și rata de eșec.

3. Procesul de producție

Turnare cu presiune izostatică: adoptați tehnologia de turnare cu presiune izostatică pentru a face particulele de grafit distribuite uniform și pentru a îmbunătăți densitatea și rezistența electrodului.

Prăjirea la temperatură joasă: Prăjirea la o temperatură mai scăzută pentru a păstra o anumită porozitate și pentru a îmbunătăți rezistența electrodului la șocul termic, reducând în același timp consumul de energie.

Tratament de impregnare: Prin impregnarea de mai multe ori a bitumului și prăjirea acestuia, densitatea și rezistența mecanică a electrodului sunt îmbunătățite, în timp ce rezistența la coroziune este îmbunătățită.

4. Tratarea suprafeței

Acoperire antioxidantă: Un strat de acoperire antioxidant este aplicat pe suprafața electrodului pentru a prelungi durata de viață a acestuia la temperaturi ridicate.

Acoperire conductivă: Acoperirea unui strat de acoperire foarte conductivă pe suprafața de contact a electrodului și a camerei cuptorului pentru a reduce rezistența de contact și a îmbunătăți eficiența transmiterii energiei electrice.

5. Utilizare și întreținere

Inspecție regulată: inspectați în mod regulat electrodul pentru a găsi și a rezolva la timp crăpăturile, ruperea și alte probleme pentru a preveni extinderea defecțiunii.

Funcționare rezonabilă: Mențineți densitatea și temperatura corespunzătoare de curent în timpul funcționării pentru a evita supraîncărcarea electrodului și pentru a prelungi durata de viață a acestuia.

Prin optimizarea procesului de proiectare și producție de mai sus, electrozi de grafit de înaltă calitate pot fi produși pentru a satisface cererea scăzută de energie, pentru a îmbunătăți eficiența producției și pentru a reduce consumul de energie și costurile.