Proces de producție a electrodului de grafit de mică putere

Proiectarea și producția de electrozi de grafit de putere redusă se concentrează în principal pe optimizarea conductibilității, rezistenței la căldură, rezistenței mecanice și a reducerii consumului de energie pentru a satisface cererea de consum redus de energie și eficiență ridicată în aplicații industriale specifice, cum ar fi fabricarea și rezistența la cuptoare cu arc electric. încălzirea cuptorului.

1. Selectarea și dozarea materiei prime

Selectarea minereului de grafit de înaltă puritate și bine cristalizat ca materie primă este baza pentru asigurarea performanței electrozilor de grafit de putere redusă. Grafitul de înaltă puritate poate reduce influența impurităților asupra conductibilității și rezistenței la căldură. Prin adăugarea de lianți adecvați (cum ar fi smoala de gudron de cărbune), antioxidanți (cum ar fi acid boric, silicat de calciu etc.) și agenți de întărire (cum ar fi fibra de carbon, fibra de grafit), densitatea, rezistența și performanța antioxidantă a electrozilor de grafit poate fi îmbunătățită. Tipurile și proporțiile de aditivi trebuie ajustate fin în funcție de nevoile specifice.

2. Procesul de turnare

Prin utilizarea tehnologiei de presare izostatică, structura internă a electrodului este asigurată a fi uniformă și densă, reducând porii și fisurile, îmbunătățind astfel rezistența mecanică și conductivitatea electrozilor de grafit de putere redusă. Pentru anumite forme sau dimensiuni specifice de electrozi, poate fi utilizată turnarea prin compresie, dar este necesar un control strict al designului matriței și al parametrilor de compresie pentru a asigura calitatea turnării.

3. Coacerea și grafitizarea

Coaceți electrodul format la o temperatură adecvată pentru a îndepărta componentele volatile din liant și pentru a forma inițial o structură grafitizată. În această etapă, este necesar să se controleze viteza de încălzire și timpul de izolație pentru a evita fisurarea sau deformarea electrozilor de grafit de putere redusă. Tratamentul de grafitizare se efectuează pe electrodul calcinat la temperaturi ridicate (depășind, de obicei, 2000 ° C) pentru a rearanja atomii de carbon și a forma o structură de grafit mai ordonată, îmbunătățind în continuare conductivitatea și rezistența la căldură a electrodului. Este necesar un control strict al temperaturii, atmosferei și timpului în timpul procesului de grafitizare pentru a obține gradul dorit de grafitizare.

4. Prelucrare și tratare a suprafeței

Tăiați și șlefuiți electrozii de grafit de putere redusă conform cerințelor de utilizare pentru a asigura acuratețea lor dimensională și netezimea suprafeței. Pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la uzură a electrodului, pe suprafața acestuia poate fi aplicată un strat de protecție, cum ar fi un strat antioxidare sau un strat rezistent la uzură.

5. Testarea și optimizarea performanței

Evaluați conductivitatea electrozilor prin teste de rezistivitate. Inclusiv teste pentru rezistența la încovoiere, rezistența la compresiune etc., pentru a se asigura că electrodul nu este ușor spart în timpul utilizării. Testați rezistența la oxidare și stabilitatea termică a electrozilor în medii cu temperaturi ridicate. Monitorizați și evaluați consumul de energie al electrozilor de grafit de putere redusă în aplicații practice și optimizați continuu procesele de proiectare și producție a electrozilor pe baza rezultatelor feedback-ului.

În rezumat, proiectarea și producția de electrozi de grafit de putere redusă este un proces complex care implică mai mulți pași, cum ar fi selecția materiilor prime, procesul de formare, calcinare și grafitizare, procesare și tratarea suprafeței, precum și testarea și optimizarea performanței. Prin optimizarea continuă a acestor procese, electrozi de grafit cu performanțe excelente și consum redus de energie pot fi produși pentru a satisface cererea pieței.